公司動(dòng)態(tài)
WZY-240型制樣機(jī)制備啞鈴形、沖擊缺口試樣
點(diǎn)擊次數(shù):1581 更新時(shí)間:2016-12-10
1、WZY-240型制樣機(jī)制銑缺口部分的操作(制懸臂梁沖擊式樣)
1)樣條的裝卡
把需要銑缺口的樣條各一端靠緊拖料盤(pán),然后旋動(dòng)活鉗口手輪把樣條夾緊。這里是指120mm的樣條,如果銑長(zhǎng)度為63.5mm的樣條,需要在拖料盤(pán)中放置一塊寬度為28.25mm的標(biāo)準(zhǔn)塊,方法同前,其目的是保證刀具中心線正好對(duì)準(zhǔn)樣條長(zhǎng)度的1/2。
2)調(diào)整樣條的位置
逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)進(jìn)給手輪進(jìn)行粗調(diào),使刀具距已裝卡好的樣條有一段不大的距離,再緩慢旋動(dòng)進(jìn)給手輪至樣條與刀具正好相接觸,左右拉動(dòng)拖料盤(pán),若刀具正好有微小轉(zhuǎn)動(dòng)即說(shuō)明樣條與刀具恰好相接觸。記錄下此時(shí)進(jìn)給手輪的刻度讀數(shù)并將其設(shè)定為零位。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)進(jìn)給手輪兩圈(2mm)進(jìn)行微調(diào),此時(shí)樣條的位置已固定。
3)走刀機(jī)構(gòu)的操作
將裝好試樣毛坯的夾具向刀具方向靠近,注意夾具靠近方向與刀具旋轉(zhuǎn)方向相反。同時(shí)用手抓住手柄左右移動(dòng),使試樣被切削到所需深度為止。加工完畢后關(guān)閉電機(jī),順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手輪退回拖板,松開(kāi)活動(dòng)鉗口手輪,取出樣條。
2、WZY-240型制樣機(jī)制銑啞鈴形的操作
1)樣條的裝卡
把需要銑啞鈴形的樣條夾入兩片墊鐵中間,然后轉(zhuǎn)動(dòng)兩側(cè)螺釘把樣條夾緊。將墊鐵和已固定好的樣條放在固定鉗口內(nèi),并使樣條一端靠實(shí)在靠模板定位塊上,放下兩端的兩只緊固螺母,擰緊螺釘壓緊樣條。
2)調(diào)整樣條的位置
逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)進(jìn)給手輪進(jìn)行粗調(diào),使刀具距已裝卡好的樣條有一段不大的距離,再緩慢旋動(dòng)進(jìn)給手輪至樣條與刀具正好相接觸。記錄下此時(shí)進(jìn)給手輪的刻度讀數(shù)并將其設(shè)定為零位。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)微調(diào)進(jìn)給手輪一圈,使樣條退回0.1mm,將樣條位置調(diào)整至刀具右側(cè),此時(shí)樣條的位置已固定。
3)走刀機(jī)構(gòu)的操作
開(kāi)啟按鈕啟動(dòng)電機(jī),刀具開(kāi)始高速旋轉(zhuǎn),逆時(shí)針搖動(dòng)走刀手把,樣條緩慢從右向左移動(dòng),這時(shí)銑削開(kāi)始。樣條一面加工完后后關(guān)閉電機(jī),手動(dòng)退回拖板,松開(kāi)螺釘,取出樣條,將樣條翻過(guò)來(lái)繼續(xù)加工,步驟同前。
4)取樣條和后加工
關(guān)閉制樣機(jī)電源,取下樣條,用棱角銼挫去毛邊。